Les principaux types de vannes

et leurs fonctions

Ouvrent la conduite de pression dans le sens de la conduite de retour et permettent un démarrage non pressurisé de la pompe et un passage en circulation sans pression.

Une vanne de maintien de pression permet de maintenir la pression de fonctionnement du système à un niveau constant lors de la mise en route ou de la coupure d’autres consommateurs.

Une vanne anti-retour est une vanne qui permet le passage du fluide dans une seule direction.

Une vanne de décharge permet aux quantités partielles du milieu acheminé de s’écouler sans que la pression dans le système ne chute ou ne monte. De plus, une vanne de décharge permet l’opération de plusieurs consommateurs et de petits consommateurs même avec des débits de pompe plus importants et non ajustables.

Une vanne d’arrêt est une vanne pour l’ouverture ou la fermeture contrôlée des conduites. Elle contrôle l’entrée, le débit ou la sortie des fluides dans une conduite de fluide.

Une vanne de verrouillage est une vanne avec laquelle une conduite peut être maintenue à une pression de surpression nominale spécifique à la vanne. Une vanne de verrouillage s’ouvre automatiquement lorsque la pression de verrouillage nominale est dépassée, ce qui la différencie d’une vanne d’arrêt.

Pendant la circulation non pressurisée de la pompe, une vanne de verrouillage empêche la décharge du milieu acheminé dans les consommateurs dépourvus d’un dispositif de fermeture.

Les vannes de commande et de régulation sont essentielles dans les systèmes à pompes volumétriques pour un fonctionnement sûr et efficace. Alors que le débit d’une pompe centrifuge est réglé en fonction de la pression de fonctionnement du système, la pompe volumétrique délivre un débit définit par le déplacement et la vitesse, presque indépendamment de la pression (elle est uniquement influencée par la compressibilité du milieu à des pressions plus élevées). Avec des débits changeants entraînés par la mise en route ou la coupure de consommateurs dans le système haute pression (par exemple lors de la fermeture des pistolets de pulvérisation ou des têtes de buse), l’absence de vannes appropriées entraînerait une surpression soudaine dans le système et donc une panne du système haute pression. Pour éviter cela de manière fiable, chaque système haute pression nécessite des vannes de sécurité et de travail.

Pourquoi des vannes URACA ?

URACA est connu depuis des dizaines d’années pour la plus haute qualité dans la construction de pompes volumétriques haute pression et de vannes haute pression. Afin de répondre à cette exigence de manière cohérente, URACA développe et fabrique, à Bad Urach, des vannes extrêmement fiables et durables pour des débits faibles à très grands et des pressions de système de plus de 3 000 bars.

D’une part, nous pouvons gérer une multitude de fonctions individuelles nécessaires et judicieuses, d’autre part, la gamme unique de types de vannes couvre également de nombreuses combinaisons de fonctions. Les systèmes et les installations peuvent ainsi être conçus de manière beaucoup plus compacte, efficace et économique.

Une autre particularité des vannes URACA est le niveau maximal de sécurité personnelle pour l’opérateur. Les positions des commutateurs peuvent être interrogées et évaluées de manière sûre et précise dans les commandes du système. L’utilisation dans des zones potentiellement explosives est possible jusqu’à la zone 2, en fonction du type de vanne. La plus haute qualité des matériaux permet l’utilisation avec différents milieux et températures de milieux.

Presque toutes les vannes de commutation URACA peuvent verrouiller en toute sécurité la conduite d’un consommateur, en toute autonomie, sans alimentation auxiliaire et contre une pression de service maximale. Les vannes URACA cascadables peuvent être assemblées de manière extrêmement compacte dans une station de vannes.

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