Мойка без разборки (CIP) – это метод очистки технологического оборудования с использованием стационарных систем. При этом соприкасающиеся с продуктом поверхности оборудования моются без предварительного демонтажа. При применении CIP-систем в автоматических линиях и процессах они, как правило, являются интегральным функциональным узлом.
К основным компонентам CIP-системы относятся измерительная техника и техника для дозирования, баки для концентрата и пользовательские баки, теплообменник. В нескольких баках для концентрата находятся кислоты и щелочи, например азотная кислота и натровый щелок. В пользовательских баках выполняется точная регулировка концентрации пользовательского раствора путем смешивания с водой. Бак для щелочи оборудован теплообменником, поддерживающим нужную температуру и за счет этого – вязкость щелочи. Остальные компоненты моющей установки – баки для промывочной воды и – в зависимости от цели применения – баки для воды высокой степени чистоты либо дезинфицирующих средств, например надуксусной кислоты.
Процесс очистки состоит из разных этапов в зависимости от производимого изделия и степени загрязненности производственного оборудования. На первом этапе CIP-система выполняет предварительную промывку водой и удаляет крупные загрязнения. Затем выполняется непосредственно мойка щелочным концентратом. Потом моечный щелок выполаскивается водой. На следующем этапе кислота удаляет известковые отложения. После этого кислота также выполаскивается водой. Для уничтожения микроорганизмов на следующем этапе мойки применяется дезинфицирующий раствор. Для удаления отработанного дезинфицирующего раствора из установки выполняется промывка водой.
Процессы мойки без разборки предъявляют строгие требования к используемым насосам. Качество и производительность промывочного насоса являются критически важными условиями успешного протекания процесса очистки. Нередко при мойке без разборки проблемы возникают из-за плохой работы системы слива моющих средств. В результате увеличиваются расход моющих средств, температура и продолжительность работы системы. Кроме того, образуется больше отходов, которые необходимо утилизировать.
Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить быстрое и эффективное отведение моющих растворов системой слива. Плохо функционирующий или неправильно настроенный промывочный насос не будет соответствовать таким требованиям. Из-за него может возникнуть обратный подпор моющего раствора, и результат мойки будет неудовлетворительным. Только при применении надежного и высокопроизводительного промывочного насоса с точно отрегулированным расходом можно быть уверенным в том, что на очищаемые поверхности всегда подается свежее моющее средство, а загрязнения эффективно отводятся.
Большое влияние на результат мойки оказывает скорость жидкости. Для получения наилучшего результата нельзя допускать ни превышения, ни недостижения заданных значений. Если используются высоконапорные моющие головки, насос должен создавать необходимое рабочее давление.
Сегодня санитарно-гигиенические требования становятся все более строгими, причем эта тенденция непосредственно касается не только пищевой промышленности и производства напитков. Вследствие ужесточения норм законодательства в области здравоохранения и охраны труда также повышаются требования к чистоте производственного оборудования в самых разных отраслях. Блестящие поверхности – вовсе не гарантия чистоты оборудования. В тщательной очистке и дезинфекции нуждаются, в первую очередь, поверхности резервуаров, баков, трубопроводов и машин, соприкасающиеся с разными средами и продуктами. Мойка без разборки решает эти задачи.
Системы для мойки без разборки (другое название от английской аббревиатуры – «CIP-системы») существенно снижают издержки, поскольку позволяют автоматизировать процесс мойки и интегрировать его в основные технологические процессы. Преобразователи и датчики, которыми оборудованы системы, передают данные о расходе, давлении и проводимости. Эти данные позволяют точно определить, очищен ли тот или иной резервуар. Производственные издержки автоматических CIP-систем гораздо ниже, чем ручных. Автоматические установки уменьшают трудозатраты и время очистки. Кроме того, при их использовании расходуется меньше моющего средства. Стоимость автоматической CIP-системы быстро амортизируется; также она помогает организовать технологический процесс безопасно и гигиенично.
Рост стоимости электроэнергии увеличивает привлекательность систем для мойки оборудования без разборки. Этот метод очистки очень энергоэффективен и позволяет снизить энергопотребление как технологической, так и моющей установки. Благодаря автоматизации процесса и возможности точной регулировки расхода, температуры и времени воздействия моющих концентратов вы не только добьетесь идеальных результатов очистки, но и оптимизируете потребление электроэнергии.
Метод мойки без разборки, изначально разработанный для соблюдения строгих санитарно-гигиенических требований в пищевой и молочной промышленности, сегодня используется во многих других отраслях и технологических линиях. Трубопроводы, резервуары, баки, реакционные сосуды и машины очищаются автоматически без предварительного демонтажа. Как правило, процесс мойки можно интегрировать в общий производственный процесс.
Вы интересуетесь мойкой без разборки или у вас появились вопросы об этом эффективном и экономичном способе очистки? Обратитесь к специалистам компании URACA! Они всегда готовы подробно проконсультировать вас по этой теме.
