Décalaminage
Décalaminage fiable avec une technologie puissante à haute pression
Le décalaminage élimine les impuretés composées d’oxyde de fer formées à la surface pendant le processus de fabrication des produits métalliques. Un décalaminage fiable avec de l’eau sous haute pression est possible dans les procédés de coulée et de laminage continus. Les installations à jet haute pression fonctionnent avec les pressions requises individuellement. Les composants corrosifs et abrasifs de l’eau de décalaminage imposent des exigences élevées aux pompes utilisées.
Depuis des décennies, les groupes de pompage à haute pression URACA font leurs preuves sur ce marché dans le monde entier.
Notre expertise et notre savoir-faire à votre service
- de nombreuses années d’expérience dans cette application
- des solutions sur mesure pour différentes installations
- une technologie fiable et extrêmement robuste
- convient à un fonctionnement continu dans les aciéries
- rendement élevé des unités de pompage
- pièces de rechange assurées d’être disponibles pendant de longues années
- assistance technique pour le choix des pompes appropriées
Méthode de décalaminage avec technologie haute pression
La calamine est une impureté d’oxyde de fer à la surface des métaux. Le décalaminage élimine ces résidus. Il est très important dans les installations de laminage à chaud de former de l’acier, de sorte que l’oxyde de fer laminé ne contamine pas les produits finis.
Différentes méthodes peuvent être utilisées pour le décalaminage :
- Décapage
- Brossage
- décalaminage par cintrage
- décapage à la flamme
- jets d’eau à haute pression
Pour la technique à jet hydromécanique, la pression élevée de l’eau élimine la calamine. Les installations, également appelées décalamineurs, sont constituées de plusieurs barres munies de buses spéciales à travers lesquelles l’eau est projetée obliquement à haute pression sur la surface. Les décalamineurs font partie des laminoirs à chaud dans les aciéries et fonctionnent à des pressions comprises entre 100 et 400 bar.
La pièce à usiner est nettoyée en brisant la couche de calamine sous l’effet du choc thermique et en retirant la calamine avec une pression d’eau élevée. Les effets de la température, de l’évaporation et de la rupture agissent ensemble sur la pièce lors du processus hydromécanique et se renforcent. L’évaporation de l’eau agit comme de petites explosions et fait exploser la calamine.
Par rapport aux processus mécaniques, le décalaminage à l’eau est beaucoup plus économique et efficace.
Afin de produire la pression requise de l’eau, on utilise des pompes à piston haute pression oscillantes spécialement développées pour une utilisation continue dans des conditions difficiles. Étant donné que le traitement des pièces à usiner a généralement lieu de manière cyclique, la technique doit être adaptée au passage fréquent d’une circulation sous haute pression à une circulation non pressurisée.
Une autre exigence : l’eau de décalaminage utilisée se trouve généralement dans un circuit et accumule des particules solides. Malgré le préfiltrage, toutes les particules ne peuvent pas être éliminées de l’eau. L’eau chargée de particules est très nocive pour les joints d’étanchéité de la pompe et des parties en contact avec les liquides. Cela doit être pris en compte lors du développement des pompes.
- rupture de la couche de calamine par chocs thermiques et bulles de vapeur
- élimination propre de la calamine à l’aide d’un jet d’eau
- convient aux grandes installations de laminage à chaud
- application sur une grande surface grâce à des outils équipés de buses spéciales
- l’eau comme produit de nettoyage économique et écologique
Les domaines d’application importants du décalaminage sont les laminoirs à chaud pour le formage de l’acier. Les décalamineurs sont un composant élémentaire des installations dans les aciéries et empêchent le laminage de l’oxyde de fer.
Les décalamineurs sont également utilisés dans la production de tôles fortes, de fils ou de profilés métalliques. D’autres domaines d’application sont les lignes de forgeage et les lignes de production entièrement automatisées, comme on les trouve par exemple dans la production des roues de chemin de fer.
