Réticulation des fibres
Réticulation des fibres par la technologie haute pression
La réticulation des fibres par haute pression transforme les fibres naturelles ou artificielles en non-tissés avec des propriétés particulières. Les non-tissés ainsi produits sont des matériaux de base pour de nombreux biens de consommation courante tels que les mouchoirs en papier, les couches-culottes, le papier filtre, masques faciaux, les vêtements et les tissus pour l’automobile.
L’eau haute pression requise est fournie par les pompes URACA, dont la pression de service et le débit peuvent être ajustés avec précision au moyen d’un régulateur de vitesse. Depuis de nombreuses années, ces pompes volumétriques à haut rendement énergétique font leurs preuves partout dans le monde.
Notre expertise et notre savoir-faire à votre service
- Les pompes URACA offrent le plus niveau mondial dans ce domaine
- la technologie a fait ses preuves depuis de nombreuses années
- la technologie des pompes est fiable et durable
- les matériaux de haute qualité empêchent les contaminations
- débit ajustable avec précision grâce à la régulation de la vitesse
- Technologie disponible pour petites et grandes installations
- rendement élevé des pompes
- fourniture fiable de pièces de rechange pendant de nombreuses années
- solutions sur mesure, adaptées à chaque client
Fonctionnement de la réticulation des fibres
Dans la première étape de la réticulation des fibres, des fibres naturelles ou artificielles sont disposées pour former un non-tissé et préparées pour le processus. Les fibres peuvent être, par exemple, des fibres de coton, des fibres de viscose ou des fibres mélangées. L’eau à haute pression solidifie les fibres qui ont été disposées pour former un non-tissé et forme un composant spécial du système de réticulation des fibres. Les rampes de buses alimentés en eau à haute pression produisent les jets d’eau requis. L'eau potable traitée ou l'eau déminéralisée sont utilisées comme fluides pour ces opérations. Le séchage des non-tissés a lieu après la solidification. Les non-tissés finis ont des propriétés très différentes. Ils constituent la base de nombreux produits d'usages et d’hygiène.
Afin de produire des produits de qualité constante, des conditions de fonctionnement constantes et reproductibles sont indispensables. Le débit et la pression de fonctionnement de l’eau du jet doivent être ajustables avec précision. Différents produits nécessitent des configurations spécifiques car aucun processus de solidification n’est identique.
Le nombre de rampes de buses et la pression de fonctionnement dans les rampes sont différentes dans chaque installation. Les pressions courantes sont comprises entre 50 et 250 bar. Des procédés tels que la production de géotextiles non tissés nécessitent des pressions allant jusqu’à 400 bar. Les installations modernes fonctionnent à des vitesses de production allant jusqu’à 400 m/min avec une largeur de bande pouvant atteindre 6,5 mètres.
Il faut absolument éviter que l’eau à haute pression présente des impuretés. Par conséquent, les presse-étoupe, les pistons et les vannes sont fabriqués dans des matériaux de haute qualité tels que l’acier inoxydable, la céramique ou le bronze.
